1.
準備絲線(拔絲):確保所需的金屬絲已經過恰當的拉絲處理,達到規定的直徑和材質要求。
2.
設定編織參數(穿扣):根據所需絲網的類型(如平紋、斜紋、荷蘭編織等)和規格,在織網機上設定好相應的編織密度、網孔大小和編織模式。
3.
裝載金屬絲(整徑):將準備好的金屬絲線裝載到織網機的供絲系統中,確保絲線順暢無阻且張力適中。
4.
啟動編織:啟動織網機,金屬絲會在機械引導下交織穿插,形成預定模式的網面。這一過程中,機器會自動或半自動地控制絲線的穿梭路徑和交織點。
5.
監控與調節:在編織過程中,操作人員需要監視機器運行狀態,必要時進行微調,以保證編織質量,避免斷絲、跳絲等情況發生。
6.
收網與檢查:編織完成后,將成品絲網從機器上小心卸下,進行初步的視覺和物理檢查,確保沒有明顯的缺陷。
7.
后續處理:編織好的絲網接下來會進入定型、裁剪、表面處理等后續工序,最終成為成品。
1.
準備絲線(拔絲):確保所需的金屬絲已經過恰當的拉絲處理,達到規定的直徑和材質要求。
2.
設定編織參數(穿扣):根據所需絲網的類型(如平紋、斜紋、荷蘭編織等)和規格,在織網機上設定好相應的編織密度、網孔大小和編織模式。
3.
裝載金屬絲(整徑):將準備好的金屬絲線裝載到織網機的供絲系統中,確保絲線順暢無阻且張力適中。
4.
啟動編織:啟動織網機,金屬絲會在機械引導下交織穿插,形成預定模式的網面。這一過程中,機器會自動或半自動地控制絲線的穿梭路徑和交織點。
5.
監控與調節:在編織過程中,操作人員需要監視機器運行狀態,必要時進行微調,以保證編織質量,避免斷絲、跳絲等情況發生。
6.
收網與檢查:編織完成后,將成品絲網從機器上小心卸下,進行初步的視覺和物理檢查,確保沒有明顯的缺陷。
7.
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